以下对塑料混配加工设备及加工方法的全面解析及实际应用示例：

一、设备核心结构

1. 四大功能模块

2. 创新设计亮点

• 除尘联动系统（图5）：
  仓门开启时→接近开关触发→中央除尘器自动启动（投料结束自动关闭）

• 分级计量系统：

• 分计量罐：对2-3种辅料预混合（如色母+增韧剂）

• 总计量罐：所有辅料最终配比校准（精度±0.5%）

• 热冷双混设计：

• 热混：桨叶自摩擦升温至120-150℃（无需外部加热）

• 冷混：冷却水循环降温至40-50℃（防止物料粘壁）

二、工作流程（加工方法）

graph TD
   A[主料投料] --> B[真空输送至储料仓]
   C[辅料投料] --> D[螺旋输送+分级计量]
   B & D --> E[热混机搅拌]
   E --> F[冷混机冷却]
   F --> G[振动筛分]
   G --> H[合格料入注塑机]
   G --> I[废料回收]
关键步骤详解

1. 
   

   主料处理（图3）：

   
   

• 真空上料机吸料→重力翻板阀定量落料→鼓风机正压输送至储料仓

• 示例：ABS塑料颗粒（25kg/袋）投入后，10分钟内完成仓储

2. 
   

   辅料处理（图5）：

   
   

• 开仓门自动除尘→螺旋输送（破碎结块）→分计量罐预混→总计量罐配比

• 示例：色母粒+阻燃剂+润滑剂按5%：3%：2%精确混合

3. 
   

   混料与冷却（图6）：

   
   

• 热混：桨叶转速800r/min，自摩擦加热至140℃（混合时间8-10分钟）

• 冷混：冷却水20℃循环，15分钟内降温至45℃

4. 
   

   筛分输送（图8）：

   
   

• 振动筛1400次/分钟→30目筛网分离结块料→合格料真空输送至注塑机料斗

• 废料率＜0.3%

三、实际应用案例

场景：汽车保险杠生产

四、技术优势对比

创新价值：通过全封闭输送+智能计量+热冷双混一体化设计，实现塑料混配的零接触自动化生产，适用于汽车、电子、医疗器械等高精度注塑领域。

（图1：设备整体布局）

（图2：主料真空输送路径）

（图5：辅料投料仓除尘联动）

（图6：热混机桨叶结构）

（图8：振动筛分选过程）